一、焊接前處理方法不好

　　焊接前處理方法不好導(dǎo)致焊接質(zhì)量差在制造過(guò)程中常見(jiàn)碳鋼冷卻器管頭清理不凈或管頭清理后較長(zhǎng)時(shí)間未組裝又生銹；管板加工后長(zhǎng)時(shí)間放置生銹或涂油防銹，組裝后均難清理，從而導(dǎo)致焊肉中雜質(zhì)多。

　　二、焊接方法不當(dāng)

　　焊接方法不當(dāng)導(dǎo)致質(zhì)量差采用手工電弧焊時(shí)，引弧和熄弧直接在連接的角焊縫上，管板垂直位置焊接，焊縫一次成形，都較易導(dǎo)致夾渣和氣孔。

　　三、焊接長(zhǎng)度不符合規(guī)定

　　制造時(shí)管板加工坡口常偏小，例如普通冷卻器Φ19x2、Φ25x2國(guó)標(biāo)規(guī)定I3須不小于2mm，Φ32x2 5以上不小于2 5mm，當(dāng)壁厚增加還須適當(dāng)增大。而實(shí)際卻達(dá)不到。另外普通冷卻器Φ19x2、Φ25x2伸出長(zhǎng)度l1不小于1 5mm，壓力高工況時(shí)伸出長(zhǎng)度l2加長(zhǎng)為2 5mm;Φ32x2 5冷卻器伸出長(zhǎng)度不小于2 5mm，壓力高工況時(shí)伸出長(zhǎng)度l2加強(qiáng)長(zhǎng)達(dá)3 0mm。而實(shí)際由于組裝、下料控制不好等因素，甚至有些焊工焊接習(xí)慣原因，也經(jīng)常達(dá)不到所要求尺寸。這樣焊接長(zhǎng)度必然小于規(guī)定要求，其承載能力下降，GB151計(jì)算采用拉脫應(yīng)力q=σt·ａ/лdl雖在設(shè)計(jì)合格，在實(shí)際卻可能超標(biāo)。

　　對(duì)于一些使用環(huán)境差、要求高的冷卻器，特別碳鋼材質(zhì)換熱器，采用特殊的制造工藝，如雙道焊接，中間檢查等，可以大大提高換熱器質(zhì)量，滿(mǎn)足苛刻使用要求。
更多詳情請(qǐng)咨詢(xún)：http://yinguanjia1.cn/